含碘废水经过砂滤池去除大部分悬浮物质，确保浊度和悬浮物达到回用要求，砂滤池运行一定时间后需进行反冲洗再生。砂滤池出水进入光催化氧化系统，采用“无极紫外光催化氧化”技术，运行时，砂滤出水被引入微波无极光催化氧化反应器，并且通过射流泵泵入O3强氧化剂，在微波激发下产生UV光，空气在UV光的强烈催化作用下，产生臭氧，协同氧化剂发生剧烈的化学氧化反应，使长链大分子或含有苯环、偶氮结构的难降解污染物发生断链、开环，使之部分或完全分解，破坏染料分子的发色基团使其脱色。光催化氧化反应器可以确保含碘废水的色度达到回用要求，同时可去除一定的COD。光催化氧化反应器中氧化剂是否加入、无极紫外光源开启多少均取决于含碘废水的水质情况。光催化氧化出水进入吸附催化氧化系统，通过活性炭吸附有机物和少量的悬浮物，再经催化氧化同时去除水中过量氧化剂，并再生活性炭，保持活性炭的活性。含碘废水经活性炭吸附催化氧化系统后出水回用于企业中循环水、染色布的水洗等工序。出水经过pH在线控制仪进行自动调节，保证水质的中性。该技术处理含碘废水经济效益显著，市场前景非常广阔。采用该技术后，脱色后回用节约用水60%，染色后热水洗可减少再加热的过程从而降低能耗，不需再额外增加污水处理费用和排污费，预计可节约60元/吨布左右。按我国年产纺织品1亿吨计算，每年则可为我国节约开支60亿元左右。按排放1吨污水可对20吨水产生污染计算，则排放量为1500吨/日污水，经处理后可减少30000吨/日的水源污染。
二氧化氯和氯等消毒剂相比，具有高效、无毒、用量少、持续时间长、与有机物反应不产生致癌物质，反而能使水中的一些致癌物变成非致癌物，还能起去色、除臭的作用。且因其在低浓度下就具有高效杀菌、消毒效果而引人关注。深圳欧泰华环保技术有限公司的“欧泰华”品牌复合二氧化氯消毒剂发生器，获多项发明专利，并在很多纺织企业获得广泛使用。用二氧化氯取代液氯、漂白粉[Ca（ClO）2]和漂白水，因其消毒效果好，减轻了污染负荷，而且消毒成本低廉，被广大纺织供应商所青睐。目前，安装使用该公司“欧泰华”品牌复合二氧化氯发生器，用于处理纺织含碘废水的用户，已达到25家，不仅都做到了达标排放，减轻了江河湖海的污染负荷，同时也降低了企业消毒成本。根据传统的臭氧活性碳接触工艺，及溶气气浮工艺特点，开发出具备二者特点的臭氧接触气浮系统，在设备内部原水和臭氧利用专用混合器进行充分混合，混合后的臭氧活性水向上流经独特填料层，它避免了采用活性碳频繁反洗的麻烦，使系统能够长期稳定运行，节约反洗用水。在经过接触氧化后，杀死的活性污泥菌团，和被氧化的二价铁离子、亚锰离子形成的氢氧化物胶体，互相吸附，利用内部特殊的两级漩流混凝器混合，进入气浮区。通过此单元处理可将悬浮物降至10mg/L，铁锰含量降至0.1mg/L。
微波无极紫外光催化氧化+吸附催化氧化工艺技术日前，国内企业大多致力于混合含碘废水集中处理，而对于以回收有用污染物质并进行资源化利用为目的的综合治理相对较少，这样不仅使综合含碘废水处理量加大，处理成本增加，且增加处理难度。高温染色含碘废水温度高，菌种不能生存导致生化方法不能应用，只能利用物化方法处理。活性炭吸附处理成本高，再生困难；膜分离技术一次性投资大，技术难度大，膜系统清洗困难，反冲洗需要的水量很大；由于回用水质要求比较高，单一的处理工艺一般很难使含碘废水达到较好的用水标准。为此，在含碘废水光化学脱色回用技术基础上，武汉方元环境科技股份有限公司推出的“微波无极紫外光催化氧化+吸附催化氧化”工艺，该工艺路线主要由三部分组成：砂滤、无极紫外光催化氧化、微波等离子体强化活性炭吸附催化氧化，其中砂滤主要除去悬浮物，无极紫外光催化氧化、活性炭吸附催化氧化相互组合以保证含碘废水深度处理而达到严格的回用要求。
利用超滤膜技术，水分子和分子量较小的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留。超滤与传统的预处理工艺相比，系统简单、操作方便、占地小、投资省、且水质极优，可满足各类反渗透装置的进水要求。专为纺织含碘废水设计的工艺脱盐系统。反渗透装置使用高脱盐率抗污染系列反渗透膜，高脱盐率抗污染系列膜是应用极为广泛的苦咸水淡化反渗透膜，其脱盐率高且稳定，膜的高脱盐率不仅体现在膜的使用初期，而是整个使用过程。膜表面因特殊配方和工艺的涂层技术而拥有明显抗污染性，具体表现为对原水变化的适应性强，更低的操作压力，更低的段间压差和更长的使用寿命。反渗透装置利用反渗透膜的特性来去除水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。生物处理技术作为一种低能高效的有机物根本处理技术，通过结合臭氧技术，提升了含碘废水的可生化性，使含碘废水中的有机物分解更为彻底，有力的保证后续膜处理工艺的可靠性。
采用树脂法处理含碘废水的技术是近年来新兴的一项含碘废水处理技术。在实际应用过程中，含碘废水中的难降解物质、发色剂、有机物等通过吸附树脂床层时，吸附剂和溶质分子之间产生了范德华引力，溶质分子被吸附在吸附剂表面。若能形成氢键等多重作用力，则可大大提高树脂的吸附容量和吸附选择性。被吸附的溶质选用适当的方式即可完全洗脱，树脂可重复利用。该技术的工艺是，含碘废水的生化出水先经预处理去除悬浮物等，处理过的含碘废水在一定的温度、流速、pH条件下经过装填有复合功能树脂的固定床或移动床吸附装置，出水各指标达到用水水质标准，可根据要求回用到生产各环节。吸附若干BV后，用无机或有机脱附剂在一定温度下进行脱附，高浓脱附液进入到污泥调节池处理，低浓脱附液用于配制下一批脱附液。
含碘废水的预处理是必要的，不仅能为树脂吸附创造更好的条件，大大增加吸附BV数，而且减小了脱附的难度。采用消毒＋混凝的方法比单单采用混凝的效果更好。采用NDA-88树脂，以8BV/h的流速进行吸附，800BV以内出水COD稳定在40mg/L以下，2000BV以内出水COD稳定在50mg/L以下。据有关数据表明，树脂对该含碘废水的主要物质——羧酸类、芳香胺类、油脂类物质，均有良好的吸附效果。树脂在含碘废水的处理领域定会有良好的发展前景。染料工业生产过程中，会产生大量的高盐度，高色度，高CODcr的含碘废水，且还混有相当数量的异构体。由于该类含碘废水的BOD5与CODcr的比值通常低于0.3，可生物降解性差，同时含碘废水中所含无机盐还将进一步降低含碘废水的生物降解性。高浓度的染料含碘废水对环境造成严重污染，直接影响染料工业的可持续发展。膜技术不仅可以处理含碘废水也可以回收其有用成分。董波等人采用聚丙烯腈超滤膜进行了涂料废稀料的回收。结果表明，用超滤法可以回收涂料稀料中的溶剂，且回收的混合溶剂组成与原稀料溶剂组成基本相同，可用于洗罐和部分涂料的掺和料。
